针对进水严重的润滑液压油除水滤油机的工作原理

滤油机工作时,油液通过而纳污量大的两级过滤器来除去杂质。利用特制分水器和的真空分离分子发生器，其内利用分子破乳、薄膜蒸发结合梯级冷却原理破乳化分离，油液在真空分离分子发生器中的接触面积扩大为原来的数百倍，系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，而油中的水分在低热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化蒸发分离出来，并在分子自由程内快速冷却，zui后储存排出。

由真空分离器上部排出的水、气体，经冷却系统两次降温除湿后，zui后由真空泵排向空中。真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过精滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。

ZJD-S型针对进水严重的润滑液压油脱大水滤油机特别适合于含水量高的透平油、液压油、冷冻机油及需要脱除大量水份和实现精密过滤杂质的其它润滑油。

u 本系列针对进水严重的润滑液压油除水滤油机利用介质表面张力不同，采用无机纤维针芒穿刺对乳化水经行破乳，再采用亲水型材料对油液中的水分经行聚结和采用疏水型材料油液中的水分经行分离。实现对游离水、乳化水的破乳和聚结分离。并且配合罗茨增压双级高真空脱除水份、破乳化能力强，既容易分离出油中大量游离水、乳化水、溶解水。

u 真空分离器采用终身免维护的特殊结构的薄膜蒸发技术和分子蒸发技术，能快速二次真空破乳化，和真空解析脱出油液中100%游离水、乳化水、溶解水，能使浑浊乳化的油变得清澈透明。

u 采用器内倒塔式冷凝和列管式冷凝技术，快速冷凝和收集所脱水。采用非旋片式液循环真空泵，在高水含量的工况下污染真空泵油，提高真空泵使用寿命，保证设备正常安全运行。

u 滤除杂质能力强，大面积深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒，可代替油系统清洗装置使用，使污染严重的油系统也能恢复到国家运行油标准要求。

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