薄膜蒸发与减压蒸馏的区别在哪里

薄膜蒸发：

薄膜蒸发器一般是刮板式的，可將高黏度物料在蒸发器內形成薄膜蒸发，加快了蒸发速度；靠机械力形成薄膜，且在蒸发过程中刮板不断转动，膜的厚度必须要均勻。刮板和蒸发器內壁间隙要求在0.5～1mm之間，因此，蒸发器圆筒的加工精度要求较高，刮板是易耗品，使用过程中会不断磨损，內壁间隙超过1mm,处理效果就不理想了，如果薄膜蒸发器用于再生废旧润滑油，由于长期接触物料，刮板上町能形成固体结块，再生油颜色也易呈黄红色，刮板也需要经常清洗和维护，更换费用太高。因此薄膜蒸发器其实不适合处理粘度高的润滑油，薄膜蒸发适合粘度低一点的流体，比如植物精油等。

减压蒸馏：

液体的沸点，是指它的饱和蒸气压等於外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系統內压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。根据此原理，在高真空下，废机油是可以*的蒸馏出來的，减压蒸馏工艺世界上已经使用多年，相对分子蒸餾而更稳定，更适合处理废机油，投资更小更成熟，操作简单方便，维护简单。是包括蒸馏在内的再生工艺流程，生产符合天然油基础油质要求的再生基础油，调制各种低、 中、高档油品，质量与从天然油中生产的油品相近。

我司采用的工艺正是减压蒸馏，工艺流程如下：

阳江废油再生设备的工艺简介：

1. 预处理：沉降，催化调和

2. 脱水：采用低真空蒸馏脱除原料中的水分和低沸物

3. 脱燃料油：脱除原料中的燃料油

4. 蒸馏提纯：分别蒸馏出分轻质基础油和重质基础油

5. 溶剂精制：进一步脱除基础油里硫化物，氧化物，氮化物，胶质物，芳烃和不饱和烃等，使基础油呈水白色的API二类基础油。

6. 溶剂回收：通过蒸馏回收溶剂，实现无限次循环使用，无二次废物的产生