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变压器油介质损耗增大的处理方法
变压器油介质损耗增大的处理方法
解决变压器油介损超标采用的方法有两种：一种是更换不合格油，重新注入经电气试验和化学分析各项指标均合格的油；另一种是对超标油进行再生处理 。
（1）更换不合格油。更换不合格油可缩短系统停电时间，只需放净变压器内旧油，用合格油对变压器进行冲洗，再对变压器进行真空注油。这种处理较适用于机组不容许长时间停电，机组运行了较长时间，油酸值较高，油呈深黄或褐色，出现游离水或油混浊现象，并全面降解的情况。但简单的换油不如滤油对变压器的“冲洗”* ，而且换油耗费大，不利于节能和环保，对超标油不宜换油处理 。
（2）再生处理。再生处理是指物理－化学或化学方法除去油中的有害物质，恢复或改善油的理化指标。
再生处理的常用方法有：吸附剂法和硫酸－白土法。吸附剂法适合于处理劣化程度较轻的油；硫酸一白土法适合于处理劣化程度较重的油。
吸附剂法又可以分为接触法和渗滤法，接触法系采用粉状吸附剂（如白土、801吸附剂等）和油在搅拌接触方式下再生；而渗滤法即强迫油通过装有颗粒状吸附剂（如硅胶、颗粒白土或活性氧化铝等）的净化器，进行渗滤再生处理。对于劣化较严重的变压器油，可采用硫酸－白土法进行再生处理。硫酸处理能除去油中多种老化产物，白土处理能消除酸处理后残留在油中的不良物。
在实际生产和运行中，常遇到油经真空、过滤和净化处理后，油的含水量很小，而油的介质损耗因数值较高的情况，这是因为油的介质损耗因数不仅与含水量有关，还与许多因数有关。从上述的分析中可以发现，大多数变压器油介质损耗因数增大的原因是油中可溶性极性物质（如溶胶等）增加所致。
对于溶胶粒子，其直径在 10-gm～10-Tm之间，能通过滤纸，所以经二级真空滤油机处理其介质损耗因数不能达到目的，因此处理由这种原因引起的油介质损耗因数增大问题，通常采用渗滤法再生处理可以得到良好的效果，例如使用装了再生硅藻土的变压器油再生机。
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