全自动真空滤油机的技术原理

全自动真空滤油机采用*的脱气元件，可大幅度提高脱水脱气效率、采用*的光电控制消泡装置，油位控制采用机械及电控式和超压报警装置，可实现自动运行。进出油口具有互换功能，在运行中通过阀门控制可进行随意互换进、出油路，无需拆卸换油管。采用低功率高密度式电加热元件，设有过热保护系统，在任何情况都不会造成油质劣化现象，全系统无需冷却，使用方便，冬季使用安全，更换滤芯无需工具拆卸。

工作原理：

由于在高真空下，油液中的水分沸点大大下降，不需要很高温度就可挥发大量水分，真空度越高，沸点下降越大，蒸发水份越快。同样温度越高，水分蒸发也越快，利用该原理通过加热和高真空就能快速有效地除去油液中的水分，并通过过滤器除掉油液中的杂质，终达到净化油质的效果。

工作流程：

油液经粗过滤器吸入至加热器后，温度上升，在真空分离罐中进行油气分离，水份和气体经真空泵排除，油液经油泵和精滤器净化后输出。

功能组成:

1、进油过滤系统:由粗滤器、细滤器和过滤器组成。

其作用为将油液进行先期过滤。粗滤器40~10Ou,细滤器20~40u,过滤器20~4Ou。

2、真空抽气系统:真空泵、分水器、单向阀和冷却器组成。

其功能为将真空罐内抽成真空负压，使油液中水分能在较低温状态下挥发;抽出的水蒸汽经冷却器和分水器冷凝、析出;单向阀防止真空泵反转。分水器和单向阀不能采用一般的气动元件，必须采用适合在负压下工作的气动元件。

3、真空破坏系统:由进气阀，干燥过滤器和真空破坏阀组成。

其作用为补充空气，降低真空度。在真空负压下，水蒸汽含量容易饱和而很难抽出，应周期地补充空气，破坏水蒸汽的饱和度，使水蒸汽不断挥发于真空罐内以方便抽出。

4、真空喷淋系统:由加热器、真空罐、喷淋器、温控器和液位计组成。

其作用为将油液加温到一定温度，然后将油液喷淋出，使油液中的游离水、乳化水和溶解水挥发于真空罐中。加热器有蛇形铠装加热管直接在罐内加热方式，此方式热效率较高;多直管串联加热方式，此方式因便于维修加热管而常用。箱式远红外加热方式，此方式油液加温均匀，油液不会因接触高温加热管而产生碳化物和降低油液使用性能的嫡变等现象。

5、出油过滤系统:由抽油泵、安全阀，金属过滤(10~20u),精过滤(5~10u),超精过滤器(1~5u)组成。

主要功能是将油液从真空罐中抽出，再经多次精过滤后回到工作箱(罐)中。抽油泵一般应选用自吸真空度大的液压装置，如齿轮泵、螺杆泵等，抽油泵的公称排量即为滤油机的主参数——公称流量，也是滤油机设计计算的主要参数。

6、反冲系统:当油压表达到并超过一定读数后(0.25MPa)，指示灯亮报警，表示出油滤芯已严重堵塞，此时应动用反冲系统清洗滤芯。反冲能去除滤芯上累积的污染物，使滤芯能重复使用，延长了滤芯的寿命。