板框过滤机滤饼为干不了

摘要：板框式压滤机作为脱泥设备的代表先于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较，但由于其具过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理消耗量少等特点，目前在一些及电的脱硫废水仍被，本文从实际出发提出了板框式压滤机安稳定脱泥的一些经验总结和看法。

1、简介

1.1板框式压滤机的组成：一般来说，板框式压滤机由压滤机本体(滤板、滤框、滤布、液压系统等)，进泥系统、投药系统和压缩空气系统等组成；不同的压滤机可能会个别差异，但是大体相同。

1.2脱泥过程：板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开小孔，压紧后成为一条通道，加压到设定压力的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻沟槽，下端钻供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻，这样就可降调理剂的消耗量，可使用较便宜的药剂(如FeSO4·7H2O)。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时，可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。

2、压滤机的运行调整

2.1一般来说压滤机运行的正常与否，主要是看其脱泥的效果，理想情况下其脱出的泥饼成形且含水率，但是在实际的运行中，脱泥饼的效果往往取决于来水和预处理的水质变化，需要根据这两特点来对压滤机运行参数进行微调整，以脱泥正常；压滤机的需要调整的运行参数主要设定压力、保压时间、进泥速率等，下面给大分享一下具体的调整方法。我们以迪芬巴赫TD200的板框式压滤机为例。

2.2 我们看到下图1为压滤机控制器的初始页面，其含了压滤机设定压力的调整，这里个人不建议经常调整；图2为压滤机过滤一次所需要的时间，这个时间很大的参考值，但是需要结合图3图4来综合看，以图中显示的为例，此次过滤循环总共花费161分钟，减去保压时间120分钟，得出本次过滤循环升压所需时间为41分钟，此时进泥速率设置为60，进泥量较，41分钟的升压时间较短，意味着可继续执行下一次的过滤循环，其泥饼成形的概率较大。

2.3 当泥饼较硬时，可以控制压滤机的进泥量，降压滤机的进泥速率，保压时间酌情向下调整，但是如果压滤机的中间进料孔堵塞，意味着泥池泥位高，此时可以同时将进泥速率和保压时间向下调整。

2.4 当泥饼稀烂不成形时，此时需要注意观察一下过滤循环时间和保压时间的设定，如果升压时间短则可以加大压滤机的进泥量，增加压滤机的进泥速率，适当延长保压时间；如果升压时间长，意味着泥池泥位可能不足，此时可以停止运行压滤机，待废水系统运行一段时间后再重新启运压滤机(一般10吨的废水处理系统运行8小时后)。

3、总结

   板框式压滤机是否可靠运行，出泥饼的好坏，需要结合诸多方面来进行微调整，以压滤机安的运行；文中是个人的一些经验总结，同行与我一同交流。