废油能再生成哪类的API基础油?
通常我们说我司的YJ-TY系列废机油再生蒸馏设备处理后的基础油为一类基础油,而TYSR溶剂精制系列处理过后的油能达到二类油的标准,可加入各类油品添加剂,如粘度添加剂,抗氧化剂,分散剂,抗磨剂等调和成液压油或者机油。
今天,小编就来跟大家分享一下API基础油是如何分类的:
API基础油分类标准讲基础油的主要化学组成(饱和烃,硫含量)和反映基础油综合特性的粘度指数作为分类的主要依据,根据基础油的碳氢链组分,粘度指数和硫含量的多少,讲基础油分5类,这个分类得到广泛承认和实际应用。
API-1509基础油分类标准
试验方法 | ASTM D2007 | ASTM D2270 | ASTM D2622/D4294/D4927/D3120 |
类别 | 饱和烃含量 % | 粘度指数 VI | 硫含量 %(质量分数) |
I类 | <90% | 80~120 | >0.3 |
II类 | >90% | 80~120 | <0.3 |
III类 | >90% | >120 | <0.3 |
IV类 | 聚 ɑ-烯烃(PAO) | ||
V类 | 所有非I,II,III,IV类基础油 |
API I类基础油即常规基础油,采用传统的吸附精制,脱蜡工艺生产,目前在基础油市场占主导地位。但API I类基础油热氧化安定性不好,挥发损失大,粘度指数低,硫含量高。在未来,这类基础油的生产和应用中讲大大减少,在高性能润滑油产品中讲*不同。
I类基础油通常是由传统的“老三套”工艺生产制得,从生产工艺来看,I 类基础油的生产过程基本以物理过程为主,不改变烃类结构,生产的基础油质量取决于原料中理想组分的含量和性质。因此,该类基础油在性能上收到限制。
API II类和III类基础油
API II 类基础油是常规减压瓦斯油加氢裂化尾油脱蜡以后的产品,II类基础油是通过组合工艺(溶剂工艺和加氢工艺结合)制得,工艺主要以化学过程为主,不受原料限制,可以改变原来的烃类结构。因而II类基础油杂质少(芳烃含量小于10%),饱和烃含量高,热安定性和抗氧性好,低温和分散性均优于I类基础油。
API III类基础油因加氢裂化的原料不同,性质和组成也不一样,粘度指数可以从120到150,挥发度也不尽相同。API III基础油需要用氢含量较高的原料脱蜡,因此,API III类基础油生产成本较高。
III类基础油是用全加氢工艺指的,与II类基础油相比,属高粘度指数的加氢基础油,又称作非常规基础油(UCBO). III类基础油在性能上远远超过I类基础油和II类基础油,尤其是具有很高的粘度指数和很低的挥发性。某些III类油的性能可与聚ɑ-烯烃(PAO)相媲美,其价格却比合成油便宜得多。
IV类基础油指的是聚ɑ-烯烃(PAO)合成油。常用的生产方法有石蜡分解法和乙烯聚合法。PAO依聚合度不同可分为低聚合度,中聚合度,高聚合度,分别用来调制不同的油品,这类基础油与矿物油相比,无S,P和金属,由于含蜡,所以倾点极低,通常在-40度一下,粘度指数一般超过140.但PAO边界润滑性差。另外,由于它本身的极性小,对溶解性添加剂的能力差,且对橡胶密封有一定的收缩性,但这些问题都可通过添加一定量的酯类得以克服。
重庆阳江机械设备制造有限公司的废油再生设备处理后的油能达到2类油标准,可加入各类油品添加剂,如粘度添加剂,抗氧化剂,分散剂,抗磨剂等调和成液压油或者机油。
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