液压油过滤水分

液压油过滤水分

液压系统中进水的危害：

1、水对液压系统的危害能够与液压油起反应，形成酸、胶质和油泥，水也能析出油中的添加剂；

2、水的主要影响是降低润滑性，溶于液压油中的微能够与液压油起反应，形成酸、胶质和油泥，水也能析出油中的添加剂同时也能加速高应力部件的磨损；

3、矿物油滚动轴承疲劳寿命研究表明，轴承寿命降低了30％一70％。水能造成控制阀的粘结，在泵入口或其它低压部位产生气蚀损害；腐蚀、锈蚀金属。

二、解决液压系统进水问题：

1、加强油中水含量的监测；

2、室外使用的液压设备，用防风雨帐篷；

3、加强系统密封措施、防水进入。油箱呼吸孔装干燥器；

4、有条件的系统可安装液压油脱水真空滤油机；

液压油过滤水分：先后顺序为加热、分水器、真空分离器、冷凝器、排除水分。后油和水*分离。

液压油过滤水分原理：

      工作时，油液在内外压差的作用下首先经入口进入初滤器，除去大颗粒杂质进入加热器进行热交换加热（使油液的流动性更好和在真空分离器内油液中水分的蒸发）；油液再进入分水器，因分水器采用了强化亲水疏水技术，改变了油水两相界面的相互作用力，使油中的细小水滴加速运动，并聚结成大的水滴从油中分离析出，沉淀于收集器中。

      油液继续进入特制个性化的真空分离器中，其内利用分子分离技术原理对油液进行变压解析、真空滞留、闪急立体蒸发、消除分子间结合力,使油液中溶解水、溶解气体、游离气体快速溃破油膜脱离油分子而析出，在真空分离器中先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍，油中的水分在高热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。经真空汽化脱水后的干燥油液，经排油泵泵入精滤器除去油中微粒杂质，完成整个净油过程。 

     由空分离器上部排出的液压油中的水蒸气，首先经冷凝器降温除湿后，因冷凝器采用了介质循环冷却，使大部分水蒸气还原成水；其它部分气体再进入冷却器中进行再次冷却，还原成的水经储水器排出；经两次冷凝除湿后的干燥气体，后由真空泵排向空气中，从而提高真空泵的使用寿命。