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通瑞真空滤油机的特点介绍
- 真空滤油机广泛适用于电厂、电站、电力公司、变电工业、铁路、石化、冶金等领域。
加热系统
⑴ 真空滤油机配备有充足的加热功率，以很快的速度达到脱水所需温度，采用电加热方式。
⑵配备自动恒温控制装置，油温可在20～80℃范围内随意调节，当油温达到设定温度时，加热器自动停止加热，加热器分手动和自动两种控制。
⑶配备加热保护装置，加热系统与真空系统、油液输送系统三位一体连锁，防止加热器无油干烧，保证加热系统稳定可靠，采用本公司技术。
⑷ 加热器可根据需要分组投入，可实现较低油温电加热器自动打开加热，较高自动关闭。
⑸加热器采用内、外双管热辐射间接加热，加热器内管发热让空气升温，热辐射加热器外管使油均匀升温，加热单位负荷控制在沿加热管外表面负荷不超过1.1W/cm2。具有升温快、油温稳定、加热均匀、无死油区。保证油液在加热过程中不会局部过热导致油质的裂解产生氢气、乙炔等气体。
⑹加热器外观制作为法兰式，管路为U形设计，外形美观、检修方便、使用寿命长，其价格为普通加热管的10倍。加热器放置于圆柱加热罐内，使油在加热管道中有较长的停留时间并保证无油流死点，使油从进口到出口一次温升达到30℃；加热器与加热管道四周间隔10㎝，不会出现油温过高造成加热罐表面油漆损坏。
⑺温度控制器：选用智能数显温控仪，实现高精度的温度自动调节，温度可在20～80℃之间调整，配有超温停机并报警装置。温度控制采用区间控制，避免油温达到设定温度值接触器频繁启动，使本机的继电接触系统寿命提高近百倍。
Ø油液输送系统：
真空滤油机输油泵的定子、转子齿轮、轴和轴承均采用高强度特殊钢制成，可以耐受高粘度高压差介质产生的应力，适用于高真空环境的工作，具有良好的自吸能力，流量均匀、无脉动、噪音低、使用寿命长。
真空分离系统
⑴真空分离室采用立式罐体内部分隔制成复式蒸发结构双真空罐由雾化器、蒸发器、分离室，聚油箱、抽气室、观察窗组成。
⑵ 雾化器：将进入真空分离室的油雾化，喷射到蒸发器上。
⑶蒸发器：采用复式立体蒸发结构，采用全不锈钢脱气、脱水分离塔，分离面积大，使油品快速大面积薄膜化，并在真空分离室内实现立体蒸发；极大限度增加油液在真空室中的暴露时间，从而达到脱水、脱气效果，并确保一次分离的脱水效果。
⑷ 分离室：位于蒸发器与聚油箱之间，油液在此区间运行时、水分、气体、与油液再一次分离。
⑸ 聚油箱：将分离了水分、气体的油液聚集，由排油泵排出。
⑹ 抽气室：将分离室中分离的水蒸汽，残余气体从分离室抽出，避免水分、气体重新溶于油液。
⑺ 观察窗：选用钢化玻璃取代有机玻璃作为观察镜，杜绝在高温高真空条件下凹陷变形的缺陷。
⑻真空罐的罐体采用法兰连接，其作用：方便对真空罐内作表面处理，利于真空罐的日常维护（因为滤油机长时间使用后罐内会生锈，因此应对其表面进行处理），延长滤油机的使用寿命，减少对油品的再次污染。
⑼消泡及防喷油装置：采用先进自动液位控制技术，通过正常液位范围的高液位、低液位两点来控制进出油量；TRH-3红外线发生器，自动控制油液泡沫位置、及时消除油液中产生的油泡，*喷油现象发生。
冷凝系统
⑴真空滤油机采用本公司*的热交换冷凝技术。
⑵通过优化设计的冷凝器，极大限度增加了散热面积，使从真空分离系统中抽出的水汽快速冷凝为水，存于集水箱排出机外，以防止大量水蒸汽直接进入真空泵，造成真空泵油乳化，减少真空泵油的更换次数，从而延长真空泵使用寿命。
过滤系统
⑴过滤系统超压保护装置配备超压溢流自动报警停机保护装置，在系统或精滤芯压力≥0.5Mpa的情况下可自动停机，从而有效保护整机及滤芯，可实现无人看守。
（2）防止超压损坏滤芯，造成使用成本的增加；确保过滤系统稳定。
（3）过滤系统配置：粗过滤器滤除油中的大颗粒杂质，以保护油泵不会因大颗粒杂质损坏泵，为不锈钢滤芯，可反复清洗使用；精滤器采用进口高分子滤材制作，滤芯的网眼是从外到内逐渐变细且逐级加密，使较大的颗粒被阻挡在外层，逐级拦截油品中的机械杂质，滤芯的过滤效率高，滤芯的过滤面积为额定流量的20倍，纳污能力强，寿命长,减少更换周期及运行成本。
（4）过滤器结构采用快换方式，滤芯拆洗方便，使用寿命长；滤芯螺纹接口处增加O型密封，确保过滤精度；具有返冲洗功能。
（5） 在出油口设有取样口，便于抽取油液进行检验。
（6）报警控制器：配备的压力控制器能确保控制性能，同时配备抗震压力表。
控制系统
⑴主要电器选用施耐德产品，质量可靠，性能稳定，保证设备连续运行。
⑵ 控制柜内安装相序指示灯及相序继电器，故障时实现停机保护及声光报警等功能。
⑶ 具有完善的保护和报警功能，如电机过载、过流、缺相、错相保护等，电气柜配备减震装置。
⑷ 三位一体电气控制互锁设计，真空泵、油泵、加热器联锁在一起，无论真空泵、油泵、加热器 任何一个部位出现问题，它都能实现自动锁闭，从而避免了滤油机干烧、跑油、漏电等现象，能防止误操作导致的设备损坏，确保滤油机在任何情况下都能平稳运行。
⑸真空泵与加热器连锁，真空泵启动后有油液进入加热器，加热器才能启动；油泵与加热器连锁，保证出油泵停止工作时，加热器电源自动切断。
⑹电器控制系统按IEC60204-1：2000/GB5226.1-2002标准制作。
⑺控制版面上有智能数显温控仪、油泵运行指示灯、真空泵运行指示灯、加热器运行指示灯、电源指示灯、声光报警指示灯等部件。
真空抽气系统
⑴真空泵：真空泵是真空系统的前级泵，主要用于抽除系统中的大量气体。自然风冷，泵体具有杂质自净和干燥功能，其噪音低、抽速快、密封性好、转子加工精度高，且具有过载保护功能。使用方便，确保设备长时间*运行。
⑵罗茨泵是真空系统的后级真空泵，主要用于抽除系统中微量气体,将前级真空度提高一个数量级，使系统达到所需要的真空度；自然风冷。
⑶配备真空泵防返油逆止装置：可确保任何情况下真空泵油都不会逆向进入真空罐内污染待净化油品，从而杜绝损耗真空泵油，造成真空泵因缺油而损坏，减少添加真空泵油的次数。
⑷ 配备抽真空接口：不滤油时可对变压器抽真空，功能相当于真空抽气机组。
⑸ 真空表选用抗震真空表，性能稳定。
⑹本机真空泵*喷油现象，且长时间运行不会有卡滞现象。
其他说明
⑴整机可靠性：结构力求做到整洁简单，操作直观明了；无论从理论还是实践上，在功能一样的情况下，相应接口越少，所用部件就越少，可靠性就越高，故障机率就越小，维护也越方便。从结构到外观吸收了国外滤油机的特点。
⑵滤油机外观：真空脱气罐、电加热器、冷凝器支撑钢架等装备质量应完整无损，连接无松动，焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑；全部基础件均作喷砂、抛丸处理，内部漆1032防锈漆不会锈蚀；整机表面采用喷塑工艺，增强了表面强度和硬度；设有吊环方便装卸。
⑶ 快换接头：进出油管和抽真空接口采用快换接头，密封可靠，操作快捷方便。
⑷ 密封性：所有联接部份，采用进口特殊无渗漏材料密封，进行探伤处理，性能优良，*泄漏。
⑸材质选用：机座选用矩管，焊接四面使底座更牢固；管道采用无缝钢管；球阀选用不锈钢球阀；油管采用耐酸、耐压、耐高温透明PVC钢丝增强软管。
⑹ 在线滤油，可无人运行，运行状态由指示灯显示；无易损件，不会带来额外费用支出。
⑺ 配备出油量调节：配备出油回路，真空注油时可根据实际需要调节出油量，控制注油速度。
⑻进出油互换功能：在对变压器进行真空注油和热油循环时只需切换相应阀门就可以改变进油口与出油口方向；不需调换油管，避免漏油、跑油现象。 
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