天然气过滤器使用说明

天然气过滤器操作规程  一、范围   1、 本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养的方法。 2、 本规程适用于榆济管线站场内的天然气过滤器。  二、 操作方法  1、使用前的检查  1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。  1.2 确认过滤器上的压力表及差压表（过滤器）液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。  1.3 检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。 2、过滤器的启用  2.1 对过滤器做zui后的检查，确保处于完好状态。 2.2 关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。  2.3 打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压，使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。  2.4 对过滤式过滤器，过滤器内压力稳定后，打开差压表（过滤器），观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。 3、 过滤器使用中的检查  3.1检查过滤器的压力、温度、流量，查看是否在过滤器所要求的允许范围内，否则上报暖通中心或值班领导并作记录。  3.2检查过滤器的差压，注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。 3.3如果过滤器前后差压达到报警极限（0.1Mpa），应立即切换备用过滤器，停运事故过滤器，按排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。继续放空或排污，压
 
力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告暖通中心及有关领导组织维修。 4、过滤器的排污操作  4.1过滤器排污前的准备工作  （1）排污前先向暖通中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。 （2）观察排污管地面管段的牢固情况。  （3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。  （4）检查过滤器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。 （5）在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。  （6）检查、核实排污罐液位高度。 （7）准备相关的工具。 4.2过滤器排污操作  （1）关闭过滤器的上下游球阀。  （2）缓慢开启过滤器的放空阀，使过滤器内压力降到约0.2MPa。 （3）缓慢打开阀套式排污阀。  （4）操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀。  （5）同时安排人打开排污罐的放空阀，并观察放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。  （6）待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，同时取少量粉尘试样，留作分析；zui后按规定作好记录。  （7）恢复过滤器工艺流程。  （8）重复以上步骤，对其它各路过滤器进行离线排污。 （9）排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。 （10）整理工具和收拾现场。  （11）向暖通中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。 4.3注意事项  （1）开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。 

（2）一旦听到气流声音，应快速关闭过滤器阀套式排污阀，避免天然气冲击波动。  （3）设备区、排污罐附近严禁一切火种。  （4）作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。 4.4 排污周期的确定  （1）观察站场过滤器液位计，根据液位计的显示值来确定排污周期。 （2）根据日常排污记录，先确定一个时间较短的排污周期；观察该周期内的排污量，调整排污周期（延长或缩短排污周期），zui终确定一个合理的排污周期。  （3）在确保天然气气质的条件下，为减少阀的损坏，可适当延长排污周期。  三、常见故障及处理  1、法兰或快开盲板泄漏  运行或升压过程中，使用皂液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停运事故过滤器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。 2、过滤器前后压差增大或流量减小  运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起过滤器前后压差增大，当超过0.1MPa时，表明过滤器内部出现堵塞，应及时停运更换滤芯。若2台以上过滤器同时运行时，当某台过滤器后的流量计的流量值比其它几路小30％（此设定值可在运行时调整）时，表明这路过滤器可能堵塞，需进行检修或更换滤芯。  四、维护保养  1、过滤式器的清洗维护操作  1.1 准备工作  （1）清洗维护前向暖通中心或有关领导申请，批准后方可实施清洗维护操作。  （2）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 （3）检查过滤器和排污罐区周围情况，杜绝一切火种火源。 （4）检查、核实排污罐液面高度。 （5）准备相关工具。