DI（PBF）型水平带式真空过滤机产品特点和工作原理

• DU 型：固定真空盒 + 橡胶皮带（电厂传统老式脱水机）

• DI (PBF) 型：分段移动真空滤盘 + 单层滤布（新一代脱硫石膏、精细化工专用机型）

         

  
         

一、DI型水平带式真空过滤机特点：

1、 进料→过滤→滤饼洗涤→吸干→卸料→滤布清洗连续进行，配有PLC控制，自动化程度高。

2、真空过滤盘分段设计，可满足不同物料过滤、洗涤、吸干的工艺要求，滤带运行速度采用变频无级调速，对不同物料有广泛的适应性。

3、在同一设备上可采用多次逆流洗涤得到高浓度的滤液，也可采用并流洗涤或顺流洗涤获得高纯度的滤饼。

二、DI（PBF）型水平带式真空过滤机工作原理

   连续水平带式过滤机是一种自动化程度高的新型过滤设备，该机以滤带为过滤介质，料浆由加料器被均布在滤布上，滤盘和滤布同步向前移动，滤布上的料浆在真空吸力的作用下进行抽滤，直到真空盘碰到接近开关限位装置后切断真空为止。此时滤布在主动辊带动下继续以同一速度前移，而真空盘碰到接近开关限位装置后，真空切换阀动作，使滤盘立即释放真空，真空滤盘被返回气缸迅速拖回原始位置，这样周而复始进行真空抽滤过程。滤布上的料浆，经真空抽滤后，为了更好地将溶液从滤饼中取出或回收故进行多次逆流洗涤，将滤饼洗净。洗涤后滤饼经吸干区吸干，滤饼含量可根据物料不同而异，若需较干滤饼，可在滤机上增加干燥区，干燥一般采用热空气或远红外线，滤饼经洗涤，吸干后利用头轮曲率半径的变化和刮刀装置将其剥离卸除。

三,组成结构：

• 机架与变频驱动系统

  碳钢防腐机架，变频电机减速机，带速 0.3–3m/min 无级可调；标配气囊式自动蛇形纠偏，跑偏报警联锁停机。        

• 移动分段真空滤盘（DI/PBF 核心部件）

  多节模块化真空盘，FRPP/316L 防腐，分段独立抽真空；无 DU 型滑动摩擦密封带，无密封水渗漏、真空损耗低。        

• 布料、多级洗涤装置

  布料箱匀浆；1–5 级逆流洗涤喷淋（脱硫标配 3 级洗氯段），精准降低石膏 Cl⁻含量，提升石膏外销品质。        

• 卸料与滤布清洗单元

  弹性耐磨刮刀，卸料干净；高压封闭式喷淋（0.4–0.6MPa），冲洗滤布孔隙，不易堵布。        

• 真空气液分离系统

  水环真空泵、气液分离器、滤液水箱、回流泵成套供货；极限真空可达 - 0.09MPa。        

• PLC/DCS 自控系统

  实时监测真空度、滤布跑偏、电机电流、液位；支持远程接入脱硫 DCS，无人值守运行。