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浅谈水泥厂润滑设备的管理要点
内容导读：由于我国对各类润滑油（脂）的牌号划分与ISO接轨制定了新的国家标准，加之国内很多水泥企业特别是新建水泥企业对设备润滑工作重视不够，因设备润滑管理未搞好，而发生的设备事故屡见不鲜，造成对润滑油（脂）的浪费或环境污染也十分惊人，这也造成许多企业设备运转率低、设备完好率差、经济效益不好。
在水泥企业的设备管理中，润滑管理的好坏，直接影响着设备的运转率或完好率，影响着企业的技术经济指标。水泥企业设备的10次事故，细究起来有9次是因润滑原因造成。因此搞好设备的润滑管理是水泥厂当务之急！
1.设备润滑管理，要先管好润滑油的种类牌号我国润滑油的种类，划分牌号的标准主要是国家标准，但还存在石化标准、石油标准、炼油企业标准。
新旧标准之间油牌号的划分条件不同，加之水泥企业的生产设备来自四面八方，部分设备使用的是过去的旧标准，有些还是炼油企业的标准。一个年产30万吨水泥的生产企业，设备推荐使用的OEM润滑油（脂）有40个种类或牌号。若企业对本地区炼油企业生产的种类牌号认知有限，那么按OEM推荐油标准加油就很困难。这就需要按照《工业用润滑油新旧牌号对照参考图》，对设备所需油脂黏度制定本企业润滑油的种类牌号，并严格控制代用润滑油的清洁度，并要尽可能使企业使用润滑油种类牌号与附近炼油企业生产的种类牌号相同或者相近，便于购买、管理、使用。
2.设备润滑，要先逐台建立润滑图表水泥企业特别是新建水泥企业，有些设备的润滑点始终没有掌握。如十字滑块联轴器的十字块，因润滑点无油而加剧磨损影响生产的设备事故时有发生；有些设备润滑点无油还会产生噪声，如NE系列提升机的棘轮止逆装置，影响周边环境。1991年3月，甘肃永靖某水泥企业Φ1.7m×2.5m风扫钢球煤磨的齿轮联轴器，因始终未加油而工作齿胶合，使该企业水泥窑系统停产15天。
部分水泥企业的设备管理人员对设备润滑油的定期补充、更换工作重视不够，加上设备操作人员不按时检查。因设备缺油、油太脏而发生的设备事故也屡见不鲜。甘肃永靖某企业先后发生的两次设备事故就说明了这个问题。1990年12月，该企业Φ2.2m×6.5m水泥磨入口瓦因断油而烧瓦，原因是带油圈固定螺栓脱落瓦断油检查不及时，使水泥磨停产10天；1991年4月，该企业Φ3.5m水泥选粉机，因未按时补充润滑油，使立式减速机大小伞齿轮胶合，迫使水泥磨系统停产6天。
通常水泥企业对设备的定期换油都是采用固定时间，少则一个季度，多则一年更换，没有科学依据，同时造成很大资源浪费或环境污染。如四川峨眉某企业，对立磨VBP690立减稀油站采用一年更换压齿轮油（一次需油4500kg）一次。换油时以眼观为主，或以时间段为主，没有搞油液污染状态监测、油液理化状态监测和油液固体颗粒分析，造成更换一次可能浪费润滑油4500kg，按每千克6.00元计算，造成企业当年生产成本增加2.7万元。若采用板框真空式多功能润滑油净油机每季度在线过滤一次（或定期进行杂质水分净化处理），该油还能延长使用两三年，既能有效节能也能降低磨损。所谓定期换油，是在监测分析润滑油后，再决定是否到换油期。创建节约型企业不能按日历使用时间确定换油周期。
有些水泥企业的管理人员认为，只要是润滑油无论种类牌号如何，一切设备都可以用，但不知润滑油的黏度过大，油就流不到润滑面，起不到润滑、冷却作用；黏度过小的润滑油，在润滑面形不成压力油膜，起不到润滑和减振作用，这样就出现因使用润滑油黏度不当，而发生的设备事故或非正常磨损，使设备的使用寿命降低，配件的使用时间缩短，加快了部件的更换周期，迫使生产成本提高，有时还会发生设备事故。1987年5月，甘肃永登某企业Φ1.83m×7m生料磨入口瓦，因加错油而发生烧瓦事故，因OEM标准推荐用车用机油15号，而该厂有N15号机械油，错将机械油代替车用机油使用而烧瓦。2003年6月，四川峨眉某企业Φ3.2m×11m机立窑大立轴传动蜗轮减速机铜蜗轮，仅使用了两年多轮齿就磨光失效，因OEM标准推荐使用重板压齿轮油，而该企业自定为以CD40柴油机油代用，结果铜蜗轮的齿因润滑油黏度太低，形不成压力油膜，齿轮长时间运转产生胶合。
还有些水泥企业设备操作工错误地认为，润滑油加得越多越好，但不知油加得过量，因设备运转搅拌飞溅使润滑油变质雾化，减少了设备本身的散热面积，而使设备发热润滑油失去作用。1987年6月，甘肃永登某企业窑头鼓风机因润滑油加满，而使两个轴承烧坏、主轴变弯，迫使该企业停窑6天。
事实证明，水泥企业特别是新建水泥企业必须建立设备润滑图表，切实搞好设备润滑的“五定”工作，才能积极有效地避免因润滑不良而发生的非正常磨损或设备事故，提高生产设备的使用周期或寿命，节约能源、减少对环境的污染，节约生产成本的支出。
3.带有油站或油泵集中润滑的设备，应增加、完善和改进油压保护装置水泥企业部分主机设备的润滑装置，现都采用集中油站、油泵润滑。虽然电器主电机与泵电机进行了连锁，部分设备设置了油压保护装置，但大部分油压保护的触点，没有设计到主机润滑部位附近，发挥的作用不大。这样因无油压、断流保护装置而时有发生设备事故，如甘肃永靖某企业先后发生的3次事故，就说明了增设油压、断流保护装置的重要意义。1989年6月，该企业窑尾风机，因换开油泵而未换开主油路的阀门，使油泵泵出的油经安全溢流阀流回油箱，两主轴承断油烧坏（该设备虽有油压保护装置，但并不完善）。1989年11月，该企业Φ1.7m×2.5m磨机出口瓦，因油泵电机柱销联轴器柱销断而无油烧瓦。1990年1月，该企业罗茨鼓风机的传动齿轮，因齿轮油泵的齿轮磨损，间隙超差不泵油，而使齿轮胶合（该机也有油压保护装置，但不完善）。鉴于上述理由，水泥企业或新建水泥企业采用集中油站、油泵润滑的主机设备，除有主泵电机连锁保护外，还应使油压保护的装置设在主油路上，并与主电机进行连锁保护。
4.设备润滑管理，还应改善部分润滑点的环境水泥企业的某些设备，润滑部分的防尘设计都不够理想，有许多润滑点长期暴露在粉尘之中，加剧了设备部件的磨损，降低了设备的使用寿命。水泥企业应对这些润滑点切实进行改造，以延长部件的使用寿命。如四川峨眉某企业的链运机、提升机，因传动链条密封润滑盒原设计不合理，现场无法安装而未安装，传动链条由稀油润滑改为涂黄油润滑，链条暴露在粉尘之中，结果6个月就更换了链条，后将密封盒改为密封安装，并在稀油润滑6个月后开盖检查，链条、链轮完好无损。
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