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盘式真空过滤机设备特点
盘式真空过滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。它通过负压作用将悬浮固体颗粒从液体中分离出来，同时实现液体的回收和固体废物的处理。以圆形过滤板为主体，利用真空吸力作用将悬浮在液体中的固体颗粒通过过滤板进行分离，从而实现液体过滤和固液分离的目的。
其原理是利用真空吸力实现固液分离和固体过滤的目的。在使用过程中，将待过滤的液体加入到过滤机的进料管道中，经过过滤板的过滤作用后，液体通过出料管道排出，而固体颗粒则被过滤板上的过滤衬板所拦截。随着时间的推移，固体颗粒不断积累，形成过滤膜层，这时就需要借助真空吸力对过滤膜进行脱水，使其达到固体过滤的目的。
设备主要由过滤器、真空泵、过滤板、水管、进出料管等组成。其结构简单、运行可靠，是工业生产中常用的一种过滤分离设备。其特点在于它不仅能够过滤液体，还能够对固体颗粒进行过滤。同时，过滤板还可以根据不同的用途进行改变，以适应不同的过滤要求。
主要构成部分：
进料系统：包括进料管道和进料阀门，负责将待过滤的悬浮液体输入到过滤机中。
滤盘组件：每个滤盘上覆盖着滤纸或其他过滤介质，用于固液分离。
真空系统：由真空泵及其相关设备组成，主要提供所需的负压环境，使过滤过程更加高效。
滤饼收集系统：由滤饼收集槽和排出口组成，用于收集和排出滤饼废物。
液体回收系统：包括回收槽和出液管道，用于收集和回收过滤后的清洁液体。
控制系统：由控制面板、电气元件和传感器等组成，用于控制和监测过滤机的运行状态和参数。
各部件的功能：
进料系统：将待过滤的悬浮液体输送到过滤机中，保证过滤过程的顺利进行。
滤盘组件：每个滤盘上覆盖着滤纸或其他过滤介质，起到固液分离的作用。固体颗粒被滤留在滤纸上，而清洁的液体则通过孔隙流出。
真空系统：通过真空泵产生负压环境，使滤盘底部的滤纸形成适当的吸附力，加速滤液渗透和滤饼的形成。
滤饼收集系统：收集滤饼废物，通过排出口进行处理和清理，避免对后续操作产生负面影响。
液体回收系统：将过滤后的清洁液体收集到回收槽中，可进行后续处理或回收再利用。
控制系统：监控和调节运行参数，如过滤压力、真空度和进料速度等，保证设备的稳定性和高效率运行。
结构特点：
多盘排列：通常采用多层盘片排列，增加过滤面积，提高处理能力。
滤盘间距可调：根据具体需要，可调节滤盘间距，以适应不同的固液分离要求和滤饼厚度。
滤盘倾斜设计：滤盘通常呈倾斜状态，有助于滤饼的形成和排出。
自动排渣功能：一些过滤机配备自动排渣装置，可定时排除滤饼废物，提高生产效率。
紧凑结构：过滤机结构紧凑，占地面积小，适用于空间有限的生产现场。
盘式真空过滤机设备特点：
1、设备采用集成模块化设计及制造，各部件拆卸、维修及更换方便。
2、滤扇滤板脱水孔分布均匀，孔率合理，筋条尺寸大，由高强度工程塑料制成，寿命提高了1-1.5倍。
3、滤液管过滤数面大，分配头腹腔容积大，提高了抽气率和滤液排放效果。
4、滤布采用耐磨锦纶、单或复丝材料，使脱饼率高且不易堵塞，使用寿命长。
5、各润滑部位采用多点干油泵集中多点自动润滑，节省人工。
6、滤布设有自动清洗装置，保持了其良好的脱水效果。
7、采用卧式强制高速搅拌、轴端采用磁铁，石墨盘根和水压差三重密封不漏浆。
8、传动变频变速，依物料的浓度及流量调节，以求达到理想的工作效果。
9、导料板、导向轮及滤扇压板均采用高分子材料制作，重量轻，更换成本便宜。
10、滤液管内衬高强度耐磨陶瓷，提高寿命10倍以上
11、磨擦片采用球磨铸铁，刚柔相济，密封性能好。
12、滤液管与滤扇接口去掉下法兰，采取模具定位直接焊接，减少了90%可能的漏气点。
13、每个滤盘由20片滤扇组成，每扇滤扇面积0.25平方米。小面积滤扇可大大降低滤饼水分。
14、滤饼采用脉冲反吹方式卸料，反吹风来自真空泵出口，无需额外气源。
主要应用于矿山、冶金、化工、环保、建材等行业中，特别是在提取和回收一些有价值的物质以及处理污水等方面应用广泛。比如在金属矿山中，常常被用于对浮选精矿进行浓缩，从而提高矿石的品位；而在化工行业中，该设备则被用于分离有机液体和无机盐溶液。在污水处理中，被用于高效地去除污染物，并可以作为一个流线型生产过程的一部分，将处理的废水排放到自然环境中。
盘式真空过滤机作为一种常用的固液分离设备，具有结构简单、运行可靠等优点，广泛应用于矿山、冶金、化工、环保、建材等行业。在实际应用中，需要根据实际情况选择不同型号，并注意设备的日常维护和保养，以确保其正常运行和使用寿命。
关键词：
盘式真空过滤机
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