液压设备对液压油性能的基本要求
在液压传动中,液压油既是传递动力的介质,又是润滑剂,在部分元件中又起密封作用,系统中的热量也是通过油液扩散出去的,因此又起到散热作用。因此,为保证液压系统可靠、有效地工作,液压油必须保证以下几点要求:
1)适当的粘度。粘度是表示油液流动时分子间磨擦阻力的大小。粘度过大时油液流动时阻力大,能量损失大,系统效率降低。此外,主机空载损失加大,温升快且工作温度高,在主泵吸油端易出现“空穴”现象。粘度过小时则不能保证液压元件良好的润滑条件,加剧元件的磨损,泄漏增加,液压系统效率也要降低。
2)质量应纯净,应尽量减少机械杂质、水分和灰尘等的含量。需要定期检查,过滤,维护,控制机械杂质和水分的含量在标范围内,可使用相匹配的液压油真空滤油机。
3)良好的粘温特性。粘温特性是指油液粘度升降随温度而变化的程度,通常用粘度指数表示。粘度指数越大,液压系统工作中油液粘度随温度升高下降越小,从而使液压系统的内漏不致过大。粘度指数般不得低于90。
4)较高的化学反应稳定性能,不易氧化和变质。实践证明,油温每升高10℃,其化学反应速度提高约倍。抗氧化安定性好的液压油长时间使用不易发生氧化变质,可以保证液压油的正常循环。
5)良好的抗磨性及润滑性。目的是为了降低机械磨擦,保证在不同的压力、速度和温度等条件下都有足够的油膜强度。
6)抗剪力安定性好。为改善油液的粘度指数,油液中往往加入聚甲基丙烯酯,聚异丁烯等高分子聚合物,这些物质分子链较长,油液流经液压元件的狭缝时受到很大的剪切作用,往往会使分子断链,油液粘温特性下降
7抗乳化性要好,不易引起泡沫。抗乳化性是指油液中混入了水并经搅动后不成为乳化液、水从其中分离出来的能力。抗泡沫性是指油液中混入空气并经搅动后不生成乳状液、气泡从油中分离出来的能力。混入水或空气后降低了液压油的容积模数,可压缩性增大,液压元件动作迟缓,并易产生冲击和振动。如果使用后油液被乳化,定要及时用专业的破乳化滤油机进行处理,不然将会降低整个液压油的抗乳化性
8)防锈性能好。液压油覆盖在零件表面,避免其被氧化锈蚀。
9)燃点、闪点应满足环境温度,挥发性要小,以确保液压油使用安全。
液压油滤油机处理后部分技术参数指标:
处理后油指标 | |
油中含水量 | 0.01%-0.03%(GB/T260) |
油中含气量 | ≤0.1% |
过滤精度 | ≤5µm |
破乳化值 | ≤15min |
机械杂质 | 无 (GB/T511) |
由上表可得,的液压油滤油机过滤后的指标,已经绰绰有余可以满足普通液压设备对液压油性能的要求,所以如果您有液压设备,您想延长液压油的使用寿命,不妨可以试试用重庆通瑞的液压油滤油机。可与通瑞邹伶:,..
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