橡胶带式真空过滤机

橡胶带式真空过滤机

橡胶带式真空过滤机特点：

1、加料、过滤、洗涤、卸渣，滤布再生可连续自动完成。

2、稳定的真空度，可满足较低水分的滤饼要求。

3、真空室采用超高分子材料制造，自润滑性能及密封性能好、摩擦系数小。

4、胶带采用水垫式、滚轮式支撑，减少运行阻力，有利于延长胶带的使用寿命。

5、整体结构采用模块化设计，可灵活组装，便于运输和安装。

6、采用气动自动控制蝶阀排液系统，可以实现零位自动排液。 

·采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动并与真空盒构成运动密封的结构形式，密封水既润滑剂又作冷却剂，可形成有效的真空密封。
·在胶带的支承方式上，采用滚动辊支承，可减少胶带运行的摩擦阻力，增加胶带的使用寿命。
·在整体结构上采用了模块化可拆式框架结构 ，确保了环行胶带的安装、维护和设备保养。
·实现了真正意义上的连续过滤，物料从进料、脱水、洗涤的连续真空状态。
·是真空过滤机系列产品中过滤效率zui高、生产能力zui大、洗涤效果、操作zui简单的固液分离设备。 

Ａ、加料装置　Ｂ、洗涤装置　Ｃ、滤布　Ｄ、摩擦带　Ｅ、清洗装置　Ｆ、橡胶带 Ｇ、纠偏装置　Ｈ、滤液装置　Ｉ、切换阀　Ｊ、排液分离器　Ｋ、洗涤泵　Ｌ、真空泵

工作原理：

以滤布为过滤介质，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形胶带由电机拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台上环形摩擦带接触并形成水密封。料浆由布料器均匀地布在滤布上。当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼。进入真空室的液体经汽水分离器排出，随着橡胶带的移动，已形成滤饼依次进入滤饼洗涤区和洗干区，zui后滤布与胶带分开，在卸料辊处将滤饼卸出。卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进入新一过滤期。

选型指南

·根据固液化、处理量、固体粒径、粘度、固体堆比重选择设备型号。 ·根据物料的PH值选择过流部件的材质，固体料径、物料的温度选择过滤介质。 ·含有挥发性气体或蒸汽的物料可选择半密封及全密封的机型。 ·常洗涤的物料应选择真空室长度大于10m的机型，特殊洗涤的物料，应选择浸滤机型。 ·同行业未使用过的相同物料应做小试。 ·优先选择国标过滤有效宽度的机型。 ·适应于处理量大、酸碱性强的物料过滤。 ·同等过滤面积的处理量通常是PBF连续式水平真空带式过滤机的1.2-1.5倍。

DU型（技术参数表）