液压油破乳滤油机 除杂质过滤设备

液压油破乳滤油机  除杂质过滤设备适用范围：

  ZJD系列的真空过滤机主要是根据液压油、机械油等润滑油含杂质量大的特点专门研制生产，该机处理周期短，效率高，能快速脱除油液中的水分、气体、杂质及挥发物（酒精、汽油、氨气等）。提高油的品质、恢复润滑油黏度、闪点及使用性能。应用于液压油、液力传动轴、齿轮油、汽油机油、柴油机油、压缩机油、冷冻机油、热处理油等的净化处理。能快速脱除油中的水分、气体和机械杂质，闪蒸除掉轻质酸、轻质泾，提高油的品质，恢复润滑油的使用性能。保证动力、液压、润滑系统的正常运行。

液压油破乳滤油机  除杂质过滤设备特点：

工作原理： 聚结破乳，真空分离除水脱气，逐级精密过滤除酸除杂。

除杂能力强：多级高精密滤材，不锈钢材质，过滤逐级加密除去油中的细微颗粒，纳污量大，吸油磁性过滤元件滤除含铁细微杂质。并配置滤芯污染度自动检测功能。 除水脱气效率高：采用的三维立体蒸发脱气、脱水技术，多层次油水分离，迅速分离油中的水分和气体。

加热均匀：系统采用低密度循环炭纤维加热技术，杜绝油质裂解，低能耗、加热均匀、油温稳定。

自动化控制：本机采用自动恒温控制、自动液位控制、自动消泡控制、自动压力保护等 以及精良的配置，保证设备在运行中不会喷油，安全稳定运行。

联锁保护： 过载保护、超压报警停机保护、过载保护、缺油保护，喷油保护、相序保护等保证了整机长时间可靠运行。

人性化指示：自动化设计，且有油温、压力、真空度、滤芯污染度、运行状态等指示。标示简洁清楚。

现代化设计：净油工艺设计先进，与液压油箱(油站)工艺连接可匹配在线处理也可离线处理，自动化程度高，可实现无人值守运行。设备结构紧凑，移动灵活方便。 

综合性能好：具有低噪音，操作简便，维护间隔长，低能耗，运行成本小，滤油效率高等优点。

控制酸性形成：酸是水与系统中生成的金属颗粒相互作用形成的。通过有效除杂除水脱气，减少空气混入，阻止酸性的形成。将油液氧化降到zui小，保持油品的润滑性能，提高系统可的靠性。延长油液的使用寿命。

现代化设计：可在线处理也可离线处理，自动化程度高，可实现无人值守运行。设备结构紧凑，移动灵活方便。

真空除水系统功能：真空系统由真空分离器、真空泵、冷凝冷却器、強风冷却器等部分组成；真空分离器内有与型号相配的蒸发单元，从而几何级提高了蒸发面积保证油液有充分蒸发面，同时设计时充分考虑气体流动特性有利于气体快速被真空源抽出；真空泵抽速能力是蒸发出水蒸汽、析出的气体量两倍以上从而保证油液不被二次污染,同时确保系统处于一个极低气压状态下工作。

液压油破乳滤油机  除杂质过滤设备安装：

滤油机的各部件在出厂前都已经过调整试验，运到使用现场须检查各部份是否完好无损紧固件有无松动。

（1）、本机应安放在水平地面上，进油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。

（2）、由于本机采用移动式，用户不需要另行设计安装基础，只需将本机移到油罐附近的平地上即可。

（3）、电源进线的选用，必须能承受本机的zui大电流。

2、调试

（1）、连接好设备的进出油管，保证油罐到本机的油路畅通。

（2）、正确无误地接好电源线，确认进出油管连接牢固，电源进线相序

正确，电源电压与设备相符，电控系统处于备用状态。

（3）、检查周围有无影响设备运行的因素，在确认一切正常后方可开机。

（4）、设备试运行：关闭各与外界相联的进油阀、排污阀、渗气阀、镇气阀、回流阀、取样阀、出油阀；其余阀打开，启动真空泵（电控柜面板上真空泵绿色按钮），观察真空表的显示情况——真空度会绶慢上升，在真空表指示zui大真空度数值稳定后，停真空泵（电控柜面板上真空泵红色色按钮）5min，其间观察真空表指针下降不应超过0.005Mpa，否则应当消除漏气部位。如真空泵不能启动，说明电源进线相序不对，应换相序。

液压油破乳滤油机  除杂质过滤设备技术参数