带式压滤机

DYQ-SA带式压滤机，系由奥地利兰精技术结合国内外许多优秀品牌优化而成，该机具有连续生产，处理能力大，出泥含水率低且稳定，能耗少，管理控制不复杂等特点。
一、适用条件及工作原理：
带式压滤机是连续运转的污泥脱水设备，进泥的含水率一般为96％～97%，污泥经絮凝，重力脱水，压榨脱水之后滤饼的含水率可达70％～80％。该设备适用于城市给排水及化工、造纸、冶金、矿业加工、食品等行业的各类污泥的脱水处理。
的工作原理是使经过絮凝的悬浮物料在絮凝剂和重力作用下，脱去一部分游离水，逐渐形成滤饼，然后夹在两条封闭的滤带之间，通过一系列直径由大到小的S形排列的压辊，使滤饼受到由小到大的挤压、剪切作用力，从而达到脱去物料中大部分游离水和部分毛细水的目的。
（1）污泥混合器
污泥混合器的作用是使污泥与凝聚剂进行充分混合反应而设置的。根据污泥性能和流量可自由调节污泥混合器的搅拌速度，使之达到zui适宜的凝聚状态。
（2）重力脱水区
压滤机在压滤之前，有一倾斜的水平段，在这一段上大部分空隙水和毛细水借自身的重力穿过滤带，从污泥中分离出来。一般重力脱水区会脱去污泥中50％～70％的水分。
3）楔形脱水段
　楔形脱水段是一个小三角形的空间。在完成重力脱水后，经反转机构进入楔形脱水段，此时已剩下表面稀泥而滤带在该区逐渐靠拢，污泥在两条滤带之间受到挤压，污泥含固量进一步提高，并由半固态到固态转变。
（4)“S”形压榨区
“S”形压榨段由若干个不同口径辊筒形成，在滤带张紧作用下，使之做“S”形的包绕挤压，辊筒口径由大渐渐变小，形成一定的压强梯度，使污泥受到由压强小的渐渐变大的压榨过程，而zui终可获得zui低含水率的滤饼。
二、DYQ-SA型特点
DYQ-SA为九十年代初奥地利兰精技术，经消化后参照国内外同类机型设计的，该机设计、生产、检验按国家机械局2000－01－01发布的JB/T8102-1999进行。在用户的反馈中又得到许多改进。
1、 重力脱水区长达3.4米，且自然倾斜能充分把污泥疏散并均匀的分布在滤布表面，可除去大部分空隙水和毛细水。
2、主动辊采用进口丁腈胶外衬，以提高摩擦力。其余压辊采用碳钢缠绕FRP，使防腐得到保障。
3、辊筒排序合理，整个设备用了十八支辊筒，且初压主辊采用鼠笼式设计，改变了原兰精设备的轴端泥浆外溢飞溅，使设备更清洁。
4、采用不锈钢反冲水管，配置国内专业生产的扇形水嘴。
5、布两侧设有限位开关，当带偏到一定限度后停车。
6、设有欠压保护，保证滤带在稳定的张力下工作，以延长滤带寿命。
7、张力气缸可停留在行程内任何位置，便于设备检测和维护。
8、设有卸料萁斗，以迅速把压出的泥饼移出，使之更方便收集。