自动聚结脱水净油机压铸机液压油滤油机

液压油乳化形成的条件：

形成乳状液必须具备三个必要条件：一是必须有互不相溶（或不*相溶）的两种液体；二是两种混合液中应有乳化剂（能降低界面张力的表面活性剂）存在；三是要有形成乳化液的能量，如强烈的搅拌、循环、流动等。水分、激烈搅拌、乳化剂，均能引起润滑油乳化。其中，水分的存在和激烈搅拌是产生乳化的主要原因。

循环处理后指标：自动聚结脱水净油机压铸机液压油滤油机处理后的液压润滑油乳化值低，含水量极少，杂质精度高，*可以在国内外高精密，液压润滑设备中重新反复使用。

液压油除水滤油机净化油指标：

含水≤50mg/kg，

含气≤12％，

击穿电压≥15kv,

经本机数次净化处理后，可达到下列指标：  

1、残余水份≤5－10mg/kg  

2、残余气体≤0.1％  

3、过滤精度≤5um

4、击穿电压≥60kV

除杂除水原理：

     自动聚结脱水净油机压铸机液压油滤油机采用多级筒式，滤除杂质能力强，粗滤选用大流量可清洗式滤芯，过滤效率高，能除去油中的大量杂质，“分层渐密”的高效精过滤装置，纳垢容量大、强度高、寿命长，可除去油中的细微颗粒。本机油水分离技术采用“气穴”原理和聚结分离，配合特制高分子材料的破乳化装置，既能迅速容易分离出油中的液态水和游离水，也能脱除油中的溶解水。能使乳化严重的润滑油变得清澈透明，达到液压润滑设备的使用要求。

液压油高精度除水滤油机特点：

      润滑油滤油机是聚结分离和真空脱水相结合，分水装置采用的聚结分离技术，能迅速高效的从含水量高的润滑油中分离出大量水分和微水。

◆过滤精度高，滤除杂质能力强

◆脱除水分、破乳化能力强
润滑油真空采用的“空泡”原理和聚结分离技术，配合特制高分子材料的破乳化装置，既能迅速容易分离出油中的液态水和游离水，也能脱除油中的溶解水。能使乳化严重的润滑油变得
澈透明，达到液压润滑设备的使用要求。

◆自动化程度高，安全可靠
液压油真空滤油机控制系统安全可靠，控制电器全部采用进口产品，并采用液位自动控制系统，滤芯堵塞报警的超压自动保护系统，温度恒定自动控制系统，冷凝水自动分离系统，电气自动保护控制系统等五大控制系统。使操作简单、安全、可靠。并可根据需要配备电脑全自动型，可实现人机脱离操作

◆整机结构紧凑，设计人性化、环保化
设计合理，操作人性化，使用方便，可在线工作。
整机结构紧凑，体积小，重量轻，工作效率高，工作噪音低。
主要部件采用国外，质量可靠，保养和维护费用低。并采用*技术有效延长主要部件寿命，例如采用介质冷凝技术，增强了真空泵有效输出功率，有效延长真空泵使用寿命。

液压油脱水滤油机定期维护方法：
在进行维护前应确保设备与电源隔离。
      ZJD液压油滤油机在设计时已考虑了尽可能减小维护的工作量，但与所有机械一样，要保证*运行，就必需进行定期的维护。所有的维护工作均可用一般的修理工具进行。
设备运行时应按下列要求进行例行保养：
1、检查是否漏油并立即进行处理；
2、通过真空分离器上的观察窗检查喷雾的效果；
3、检查仪表的动作情况；
4）每天工作结束时确保进行滤油机的清洁工作。