磨床用电磁磁性分离机

磁性分离器经常是作为一个有效的过滤器前期预处理设备，可以减缓过滤器的堵塞并节省过滤器的耗材消耗，磁性分离器适用于水基冷却剂和低粘度油。如用于镀锌线磁过滤，磨削液集中处理，无心磨冷却油固液分离，清洗机水箱中铁屑的分离等。

磁性分离器经过长期使用，其部分配件会磨损需要更换，如轴承，橡胶压水滚，磁筒，减速电机，导屑板，刮屑板。甚至需要整体更换，比如更换强磁性的磁性分离器。

磨床用电磁磁性分离机常见的形式有胶辊式磁性分离器及梳齿式磁性分离器。

胶辊式磁性分离器磨屑与磁筒表面的不锈钢管会不断摩擦，同时刮屑板与不锈钢管也会摩擦，经过长时间使用，磁筒不锈钢管表面会慢慢磨损变薄，直至不锈钢管磨透，磨削液会渗漏进磁筒内部。不锈钢管表面会翘起与刮屑板干涉，需要维修或更换。这种形式分离器常规处理量为10-500升每分。

梳齿磁性分离器由于磁辊呈梳齿状，因此成倍的增加了吸附面积。梳齿磁性分离器的磁筒长时间使用后也要考虑整体更换。这种磁筒的更换尽量按原件测绘（有厂家原先的图纸较好），并测出磁筒的磁力强度。以保证后期制作的磁筒与原先的无差异，不影响安装使用。处理量100-500升每分较为常见。常用于轧辊磨床磨削液初级分离系统。

使用纸带过滤机处理零件加工时切下的金属颗粒和砂粒杂质，滤渣会与滤纸黏附在一起，使用后滤纸无法再使用，只能与滤渣一起抛弃处理，既增加滤纸的使用成本又会产生环保问题。采用磁性分离器与纸带过滤机组合处理杂质，可以减缓滤纸的用量，但滤纸的抛弃处理问题没有解决。

更换强磁性的磁性分离器，不采用过滤纸，是性价比较好的一种解决方案。这种方法既能以较小的成本达到较高的分离精度，又不会对环境造成影响。这种方式是采用磁性分离器，水箱及水泵组合。其中磁性分离器做改进设计，磁力强劲。磨床用电磁磁性分离机可按要求定制。