矿山污泥带式压滤机

导读：矿山污泥处理带式压滤机（矿山泥浆脱水机），是我司新型开发研制的一种新型的铁尾矿处理设备，专门针对铁尾矿处理，煤泥脱水，水洗石英砂，泥浆脱水开发的一种脱水分离设备，该尾矿脱水设备投资少，回报高。

近年来，由于国家政策的规定，要求对铁矿、铅锌矿等尾矿进行处理，以减少尾矿库的占地面积和铁尾矿库溃堤对附近居民的威胁，减少对环境的污染，达到节能减排，保护深林植被的目的。

尾矿泥浆脱水带式压滤机对铁尾矿处理有很好的作用，一般浓度在18%-30%的铁尾矿浆，经过柏兴带式压滤机的处理后，尾矿泥渣的含水率到达10%-30%，甚至一些粗砂铁尾矿可达到10%以下,*可以满足尾矿干堆，处理后的水清澈透明（加絮凝剂）达到循环利用的标准。

1、预处理脱水

原始污水在经过生物化等工艺处理后，再经过沉淀、浓缩，一部分水成为清液排出，原来的污水形成较高浓缩度的污泥，以达到带式压滤机的工作条件。

2、重力脱水区

重力脱水区也可以说是高度浓缩区，预处理后的污泥经污泥泵输送到混合器中与加入的絮凝剂混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均匀送入网带，由此开始重力脱水，物料随滤带向前运行，游离太水在自重作用下通过滤带流入接水槽。

3、楔形区预脱水段

重力脱水后的污泥流动性*丧失，随着滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。

4、高压脱水段

物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内收挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直经的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至尾部的高压力，经过高压后滤饼的含水量可降低至。

5、滤饼排出

物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进一步脱水循环。

带式压滤机工作原理：经过沉淀的污泥在与一定的浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后再污泥中的微小固体颗粒凝聚成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送大重力脱水是滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥。然后夹持在上下两条网带之间，经过过预压区，低压区和高压区由小到大的挤压力，剪切力的作用下，进一步挤压污泥，达到的程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。