压力盘式过滤机

工艺技术多样性

为了满足各种工艺技术要求，滤饼可以进行多种处理。它可以进行一次或多次洗涤。要实现滤饼的进一步脱水，可以借助空气、氮气或其他气体的气流。必要时，可以借助过滤助剂进行预涂过滤 (precoating)。

振动排出

滤饼可以浆状提取或者干燥排出。配备空心轴和驱动头的全套滤盘组弹性定位在一个不与产品接触的弹性环上。整套滤盘组借助两台不平衡电机以的旋转和纵向振动 – 滤饼开裂并从滤盘上螺旋下落。

安全的压力过滤系统

整个过滤过程在压力差为 10 bar 以内的压力下 – 并且在封闭的气密系统内进行。因此，即使是在具有严格安全或卫生要求的工作条件下，也可以使用 BHS 压力盘式过滤机。产品同样也可以在惰性或无菌环境中进行加工。过滤容器相对于可振动滤盘柱的密封通过一个由弹性体或 PTFE 制成的静态密封盘进行。

全自动运行

压力盘式过滤机全自动运行。一个工艺循环结束后，滤饼通过滤盘柱的振动卸出。滤饼排出后进行下一个循环。

GMP 和 ATEX

对于制药、食品和生物加工行业中的应用，我们按照 GMP 准则生产特殊装备的过滤设备，并且在必要时配备 CIP 装置。我们同样获得了 ATEX 认证。

模块化交钥匙

过滤设备 以压力盘式过滤机为基础，BHS 为交钥匙型过滤设备开发了一个模块化系统。这些可靠的系统解决方案具有交货时间短、现场装配费用低等优点。这些模块的设计，使其能够使用 ISO 集装箱费用低廉地运输到施工现场。

能效高，低维护

滤饼排出仅需要驱动功率极低（根据规格为 0.3 至 2 kW）的振动电机。与为了使滤盘组产生旋转运动而需要更高能耗的其他设计原则相比，这是一项优势。此外，借助压力容器还取代了成本高的轴绝缘套管和其密封件。简洁的结构型式有利于节约能源和维护成本。

滤盘组和滤饼形成

单个滤盘由略呈锥形的不锈钢盘组成。表面上有用于支撑自带过滤织物的粗网眼支承织物。滤饼在过滤织物上形成。由于存在压力差，清液流入支承织物区域并继续进入中心收集管中。滤盘通过特制的带齿连接套筒相互连接，套筒通过拉杆依形状拉紧。过滤织物在轴侧通过套筒密封件并在滤盘边缘借助夹圈固定。

轴封

在 BHS 压力盘式过滤机上，空心轴与压力容器的密封采用一个径向作用的静态密封盘。与动态解决方案相比，这种处理室的静态密封件即使在高要求的运行条件下也可提供*的设备安全性。

无残留过滤

一个过滤循环结束后，容器下部的余量借助压缩气体经由容器压入排空管道。为了减少容器锥体内的余量，可以采用直径缩小的其他滤盘。在此基础上要实现近乎*的余量过滤，可以在容器下端用法兰连接一个附加过滤缸。

过滤

在过滤循环期间，由于施加的压力差，固体以滤饼形式沉积在略呈锥形的滤盘表面。滤液通过支承织物、盘毂和空心轴导出。

滤饼洗涤

在过滤方向上可以实现置换或循环洗涤。

滤饼卸出

工艺循环结束时，排出活门打开。滤饼位于滤盘上。滤盘组通过不平衡电机转换为规定的横向和纵向振动。容器上的弹簧隔离器防止振动传递到基座上。此外，在滤液侧以轻微的过压反吹（橙色箭头）。位于滤盘上的滤饼碎裂，以碎块形式运动到滤盘边缘。滤饼在那里落入锥形容器内，然后通过排出活门卸出。

滤饼干燥

机械式滤饼干燥借助气体或蒸汽对滤饼的透吹实现。废气通过空心轴向上流经滤液管。滤饼还可以选择以浆状排出。

BHS 生产应用广泛的压力盘式过滤机和相关设备。以多种标准化模块为基础，它适用于过滤面积从 0.33 m² 至 45 m² 的设备。BHS 还可按照客户规定单独设计生产过滤设备。

BHS 盘式过滤设备由以下四个主要组件构成

• 压力盘式过滤机
• 配有仪表和测量仪器的管路
• 钢结构
• 控制装置

设备可以通过添加其他附件进行扩建。