KBD-K-30真空板框滤油机

KBD-K-30真空板框滤油机清洗方法：

1、关闭滤油机，断开电源。

2、拆下纳污室放油丝堵，并用接油盘接油，直到油液流完为止（放油时可以按下放气塞子，加快油液的流出），然后重新拧上输入口接头堵盖。

3、拧下滤油机输入口接头、滤油机输出口接头，取下滤油机防护罩，卸下皮带，同时用扳手拧下滤油机基座上的四个固定螺钉，将滤油机从车体上卸下，放到接油盘里。

4、拧下滤油机上的放气塞子，然后在该位置装上拆卸工具，管接头拧到外罩上，拧动3～4圈，将螺栓上的螺母拧到根部，同时将螺栓拧到加压盘上，拧到底。

5转动螺母，使滤油机的外罩沉到底。

6经外罩下端面得小槽里向下按压卡圈的凸台，然后从外罩的沟槽中将卡圈取出。拧松螺母，并将螺栓拧出，然后将管接头拧到加压盘上，拧到底，使外罩与所接触的位置分开。然后手动人工将外罩取下。

7用刷子将外罩内表面的沉积物清除，然后用抹布将外罩擦干净。

8、拧下加压盘，将钛芯组合取下，放入接油盘，用汽油或煤油浸泡20分钟后清洗，并用气吹净。

9、利用加压盘，将钛芯组合浸泡的时间卸下纳污室正面板，用抹布将纳污室擦干净，然后再重新装上（密封圈要装好，防止密封不严）。

10、用汽油或煤油把叶轮内的脏物冲洗掉，并用气吹净。

11、按照相反的顺序将离心式滤油机装配起来，在装卡圈时，将管接头拧入塞孔位置，旋转3～4圈，再将螺栓拧入加压盘上，拧紧螺母，直到将外罩压到底为止，将卡圈装上。

12、拧松螺母，并将螺栓和管接头拧下，拧上塞子。

KBD-K-30真空板框滤油机产品用途：

主要适用于水分、粉尘、大颗粒杂质较多的工业润滑油的粗过滤、精密过滤净化。特别适用于如钢球厂、齿轮厂等的热处理油、发动机磨合机油、中小化肥企业的地沟油等复杂油品的水分、气体、杂质净化过滤。恢复油品的使用性能，保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。
真空板框滤油机 产品技术特点

自动化控制，同时兼备手动调试功能，二者配合运行。

所有环节均设有保护或监控装置：电机过热、过载、缺相保护装置、油泵防空转保护装置、加热器防干烧装置、真空泵油外循环补充油箱、红外线自动水消泡装置、液位自动控制装置、超压停机保护装置

特别采用德国流体传感器，其它主要电器使用正泰、上海久信、日本CSC品牌产品，以保证设备控制系统的准确性、安全性、稳定性。

除水系统综合应用了：分水破乳系统，采用高分子聚合材料，能快速破乳，分离油中的常态水，使脱水更*，效率更高。

制造工艺流程充分考虑了有利于水分蒸发分离的温度、时间、真空度、蒸发分离面积、空间等因数和分离介质在设备中的流场分布控制、流态控制、油水界面 状态控制、油水界面高度控制、油水分子沫厚控制、液位控制、压力控制，实现了游离水、溶解水（微水、乳化水）同时快速高效分离。一次循环脱水达到油中含水 量的60%。

杂质过滤系统针对油品污染物的复杂性特别加装了经济实用的板框粗滤系统。同时采用多级大通量逐级加密的多种过滤材质的滤芯、滤袋，融合多种过滤技术（强/电磁、表面、深层吸纳、吸附过滤）的应用保证一次过滤杂质（不同组分、不同形状）净化率达90%以上。

真空蒸发脱气系统可以清除100%的游离气体及85%的溶解气体。

配置专业公司生产的高效板-鳍片式风冷式冷却器，使设备内外形成大温差环境，进一步提高了水分分离效率。