现有机床设备进行冷却液净化改造 过滤机

磨床冷冻水箱的性能及用途描述：

磨床冷冻水箱要能够充分滤除冷却液中的各类金属、非金属细微杂质，首先冷却液流入磁铁分离机内，然后流入到筛网上的无纺布上，筛网是呈弧面状的，铺在它们上面的无纺布也呈弧面状，含有杂质的污液流到无纺布上时，净液进入液箱，细微切屑及杂质被吸附到滤布上。当堆积在无纺布上的污物增多将无纺布堵塞时，污液液面上升，浮起液位控制器，液位发令发出信号，减速机便带动链条及筛网运动，污物及脏布落入脏纸箱，从而实现滤布的自动更换，滤布更新后，污液液面下降，液位开关发令发出信号，减速机停止转动，机器进入下一过滤循环。进入液箱的净液由液泵输送至主机。

除以上功能外，还需在水箱上加上冷冻装置，可对水箱中的冷却水进行一定程度上的降温，且冷冻装置需有温控装置。

水箱中的冷却泵的流量要在150-200L/min

水箱内必需有隔泥板来分隔各个区间。

水箱的容积不小于500L

外圆磨床水箱改造：

改造设备现状：现有设备为老旧设备，切削液过滤仅为沉淀过滤，无过滤器，致使除渣不方便，过滤不好，影响磨削质量，不符合精益生产的要求

专机改造内容：

拆除原有切削液箱，新制多层过滤的切削液箱，切削液箱外形长*宽*高为900*800*400毫米

检修恢复原切削液泵，恢复功能

增加磁性过滤器，规格为CF-50

改造切削液连接管路，恢复设备切削液运行方式

水箱改造完成后对切削液水箱整体补喷蓝色漆

磨床新切削液箱制作时需要确定的信息如下：

新制多层过滤的切削液箱，这个多层过滤具体是指磁性分离器与纸带过滤机组合

磨床出水口距离地面高度600毫米

检修恢复原切削液泵，恢复功能。是指采用现场原切削液泵，这个泵流量约50升每分

增加磁性过滤器，规格为CF-50。这个磁性过滤器就是磁性分离器，外形尺寸387*360*200毫米，处理量50升每分

 采用纸带过滤机对机床现场配套的过滤排屑系统改造：

对现有的机床水箱改造是经常会遇到的情况，理由比如为了提高过滤精度，加大水泵冷却流量，加工工艺发生变化，改善车间的环境等。

相比从零开始的全套机床水箱的制作，对现有机床水箱的改造有许多的问题需要解决。为了节省开支，一般客户会要求保留原水箱主体部分，只对细节改造升级。

常用的方式为采用纸带过滤机过滤壳体部分，直接安装在水箱上，现场基本无需改动。

纸带过滤机一般采用平网式,深床式,滚筒式，弧网等形式。其原理为采用无纺布为过滤介质，当含杂质的液体流经过滤纸时杂质被滤纸截住，杂质把滤纸糊满后液体流动受阻液面上升，带动浮漂上升，触动感应开关使电机启动，带动网带及滤纸一起运行把滤纸与杂质带出。

改造需要确定的尺寸为：现场水箱的长宽，机床出水口距离水箱的尺寸，需要达到的过滤精度，现场水泵的流量。

机床刮板过滤系统冷却水箱改造方案：

原有冷却系统存在的问题：设备只有刮板过滤系统，是初过滤，容易导致冷却系统堵塞，进而导致冷却不好，刃具异常消耗和产品品质不稳定，同时设备主轴冷却不良导致主轴使用寿命缩短（该设备前期冷却系统仅适用于铝材料加工，而现有设备为铸铁材料加工）；

改造对象：现有机床设备进行冷却液净化改造；

改造目的：提升设备冷却液的过滤精度，同时确保冷却液温度的稳定性；

现有机床设备进行冷却液净化改造思路：在现有冷却水箱基础上增加一个外置精密过滤恒温冷却系统，解决切削液的过滤和温度控制问题，具体工作原理如下：

机床加工液体流入现有的刮板排屑器，经过排屑器的初始过滤，铁屑通过刮板排屑机提升到积屑桶内，而冷却液体进入到原水箱；

原水箱内经过初始过滤的冷却液在原水箱内采用溢流原理进入到水箱的待精过滤侧（其中对现有水箱进行溢流侧改造），等待精密过滤系统的过滤；

精密过滤系统将原水箱待精过滤的液体提升到精密过滤水箱的磁性分离机内，进行液体的第二次过滤，除去金属颗粒杂质，磁性过滤器将杂质排出到铁屑桶内，切屑液体经过磁性过滤后流入到下侧的纸袋过滤机，进行精密的第三次过滤；

经过纸袋过滤后，冷却液流入到水箱中待冷却侧（该水箱为净化水箱，为三级过滤后的冷却液体），此时待冷却侧的液体通过冷却机进入到水箱的工作侧，等待水箱提供给设备使用。