离心式冷镦油过滤机，油渣分离自动排渣

Ø 油的洁净度变高，生产效率提高

Ø杂质减少，油温降低，安全提高

Ø 延长油的使用寿命，减少采购成本

Ø 提高产品工艺等

设备工作原理介绍：

1、润滑油通过输油泵送入到设备内，当润滑油及杂质颗粒进入分离转子内时，受到强大离心力作用（可达到杂质自重1700倍重力），拉丝润滑油及油泥杂质径向移动到转子内部表面，拉丝润滑油及其中的油泥杂质被压缩成厚厚的一层，由于离心力作用的不同，拉丝润滑油顺着回流槽回流到中转槽内，杂质被吸附到分离机的内表面逐渐凝固，达到杂质和拉丝润滑油分离的作用，油泥被自动排出来，使润滑油清洁度不断提高！

2、与传统过滤方式区别：传统式（拦截式）滤清器是通过过滤介质来拦截杂质的，它的过滤精度是靠所采用的过滤介质来保证的。当过滤介质负荷过大，即两端压差过大时，可能会发生过滤介质被撕裂（击穿）的危险，并且滤芯更换成本高。

本机技术特点：

1.可全自动分离油中污泥并自动将污泥清除且排出，无须人工清洗，无耗材。

2.变频设计，可自由调整转速来更改离心力G值。

3.控制面板为全触控LCD液晶面板，采PLC程序设计，过滤时间、自动除渣时间等一切可自行设定。

4.可快速分离油中或水中杂质，并全自动排渣。                                                                                                       

5.分离油中0.45-3μm以上之杂质（磷酸粉，油泥及铁粉、铝粉等等）。                                                         

6.可实现固定式或者移动式过滤，发挥设备的大功效。     

7.全自动控制，自动除渣，节省人工。

8.刮除下来之油泥含油率低，不必再做脱油处理可直接抛弃。

9.没有滤网、滤心之更换，无耗材。

使用本机可以带来以下好处

（1） 可以大大降低拉伸润滑油的运动黏度值，保持润滑油的黏度值使用范围内；

（2） 减少油泵、模具及机器运动部件的磨损；

（3） 提高铝线拉伸的加工精度，防止拉断；

（4） 可以大大延长润滑油的3-5倍使用寿命，降低制造成本；

（5） 减少废油的产生，还可以减少工人清理机器次数和处理废油成本，提高环保效益；

（6） 该设备投资成本低，基本无耗材，一次性投资，易于维护，操作简单清理方便，使用寿命可达8年以上;

（7） MG系列全自动排渣，无需专人看守，自动化运行；

（8） 离心力达到1700G，是目前*离心力大之自动除渣离心分离机。

（9） 控制面板为全触控LCD液晶面板，采PLC程序设计，过滤时间、自动除渣时间等一切可自行设定。

（10） 分离油中3μm以上之杂质，使拉伸润滑油清洁度提升。

（11）油泥泥减少，提高生产效率，降低着火的概率。降低机器堵塞的几率

适用范围：

冷镦成型油在线及后期处理；机械加工制程中的切削油固液公离。

搓丝攻牙油的集中回收；铝电缆线的拉伸油的过滤等等