液压机润滑油杂质粉尘水份多功能真空滤油机

*液压机润滑油杂质粉尘水份多功能真空滤油机

真空除水破乳化 三精密固液分离

产品描述：

产品特点：

1、拥有多项技术，集真空干燥、分离工程技术、凝聚技术、吸附技术及精密过滤技术于体。在高真空状态下能迅速可靠地脱去油中的水分、气体、杂质、胶质、油泥和各种色素等。并降低介损和酸值，提高破乳化度，全面提高油的品质。能实现在线运行，可不停机自动排水，使废油达到新油的使用标准，操作简便。
 　　如电厂、电站汽轮机在运行过程中，水分、尘埃和固体颗粒杂质由于各种复杂原因不可避免的会混入汽轮机油中，加速油的氧化，并助长了泡沫、积垢和油泥的形成，引起油的严重乳化，导致油水不易分离，降低了油的润滑、抗磨、散热、冷却等性能。同时引起汽轮机中金属零部件的锈蚀与磨损，影响汽轮机的安全运行。ZJD系列透平油净化装置就是为解决上述问题而设计生产的。
 技术特点
 脱除水分、破乳化能力强
 采用世界的聚结分离技术，特制破乳化装置（分水器），既能迅速容易分离出油中大量水分，也便于脱除油中的微量水分，能使浑浊乳化的油变得清流澈透明。
 滤除杂质能力强，并具有自动反冲功能
 　　本机采用多筒式过滤器，滤除杂质能力强。粗滤选用大流量可清洗式滤芯，过滤效率高，能除去油中的大量杂质；精滤采用“逐渐密”技术，过滤精度高、纳后容量大、强度高、寿命长，可除去油中的细微颗粒，使污染严重的透平油也能恢复到《运行汽轮机油污染度控制标准》之内。整机设计自动反冲洗功能，既提高设备持续工作时间，又确保滤芯使用寿命。
 自动化程度高，安全可靠
 　　本机控制系统安全可靠，控制电器全部选取进口产品，立使用的液位自动控制系统、温度恒度自动控制系统、电气自动保护控制系统，使操作简单、安全、可靠。并可根据需要配备电脑全自动型，可实现人机脱离操作。
 整机设计人性化、环保化
 　　本机采用科学论证布局，人性化设计，使用方便，工作噪音低，可长时间在线工作。底盘结构融入环保理念，保证运行过程中地面无油污，减少环境污染。

产品用途：用途：

广泛用于电力行业及大型工矿企业对润滑油液压设备的净化处理，也可用于泵车液压油、机油、冲洗机油等的净化处理。能地去除油中的水分、气体和杂质微粒，提高油品质量，保证电气设备的安全运行。

过滤简介：

◆移动灵活，操作方便快捷（键启动），免于维修。
◆具有高精密过滤、脱，过滤、除杂质效果好

过滤材质：高精度滤芯都采用双滤芯合成技术，外层采用低精度PET滤芯，内层采用高分子膜技术，以外层保护内层的方案，使滤芯的使用寿命增长几倍。

滤油机技术参数表：

滤油机系统组成：

由过滤系统、加热系统、真空系统、自动控制、保护系统、冷却系统等组成。
（1）、过滤系统：
本机采用渐进加密过滤设置。
（2）、加热系统：
加热系统由梯加热器、温度控制器等部分组成；多组加热器既可单使用，也可同时投入使用；加热器的启动由温度控制仪设置的温差控制；温度控制仪必须在真空泵和油泵同时运行的情况下才能启动，这样三方面联锁，既保证了加热器的安全运行，又防止了“死”油区的产生和油品的老化，还能实时监测加热系统的温度并控制加热器在个设定的温度范围内工作；当加热器温度超过保护设置点时能自动切除加热器的运行，保障设备、油品和人员的安全。
（3）、真空系统：
由真空分离器、真空泵、冷凝冷却器等部分组成。利用气穴原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而气穴系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积。
（4）、自动控制、保护系统：
自动控制系统由红外线传感器、电机、电磁阀、保护原件等部分组成。
（5）、冷却系统：
真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体，在通过介质冷却后进入冷却器，还原成水被收集，而干燥气体被真空泵排出
 

设备图片：

1、质保期为壹年（耗材除外），在质保期内设备出现大的问题实行三包，出现任何异常问题均由供方免费处理，在质保期外发生的，供方提供*技术服务，只收配件成本费。
2.供方保证所提供的设备满足用户安全生产、可靠运行的要求, 并对设备的设计、制造、试验、供货、发运、现场调试等过程全面负责；
3.在规定的质量保证期内，供方应对由于设计工艺或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障负责，对造成的损失、供方负全部责任。
4.在设备投运后，由于产品质量原因，出现故障需要供方维修服务的，供方在接到需方书面通知后2小时内作出回应，双方协定好时间后72小时内赶到现场。

设备随机工具清单