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10月14日，由《流程工业》发起的“流程工业创新奖”评选活动在阿赫玛亚洲展(ACHEMASIA)现场公布榜单。此次评选旨在通过表彰技术突破与标杆实践，推动流程工业向高端化、智能化、可持续化方向跨越式发展。
川源(中国)机械有限公司的MJN全流场混匀系统凭借创新性、技术先进性、良好的节能收益以及对行业发展的积极推动作用，荣获2025流程工业创新奖(2025 AchemAsia Process Innovation Award)。
MJN全流场混匀系统
——以流体技术驱动工业绿色升级
在化工、食品、污水处理等行业的混合搅拌环节，如何平衡搅拌效果与运行成本，是许多企业关注的实际问题。
川源MJN全流场混匀系统通过高效节能型叶桨与全混匀技术，实现单位功耗最低可至2W/m³；特殊高强度机架设计有效改善减速机受力，显著降低故障率与维护成本。该系统已成功应用于化工、食品、医疗、环保等多个行业，最高节能率超70%，药剂节省率达50%。
应用案例
▸广州某废海油提纯项目，原有方式导致罐内热量传递不均，加热时间长，蒸汽消耗量大，不仅直接推高了能源成本，也限制了整体的处理效率。两台提纯罐分别加装MJN全流场混匀系统后，加热所需时长缩短40%，年节省蒸汽费用约160万元。按燃煤制蒸汽途径计算，可实现减碳约1,280吨CO₂/年。
▸浙江某食品厂糖浆反应釜搅拌器升级改造项目，原采用桨式搅拌机，制备高粘度糖浆时间长，能耗高。升级为MJN全流场混匀系统后，电机运行功率从15kW降低至11kW，综合能耗降低约26.7%，混匀时间缩短33%，生产效率显著提高。
▸山东某医疗乳胶罐搅拌项目，将原桨式搅拌机更换成MJN全流场混匀系统后显著提高了优质产品的产出率。
▸吉林某化工原料反应池项目，原采用的搅拌机未能提供充分的混合效果，导致物料混合不均、反应不充分，替换MJN全流场混匀系统后产率提升25%。
▸山东某医疗企业污水脱氮池改造项目，每池选用一套5.5kW的MJN全流场混匀系统，替代原有2台潜水搅拌及1台双曲面搅拌机(总功率14kW)，实际节能率达79.3%。以0.7元/度电计算，6个脱氮池每年可节省电费约41.76万元，可减碳约121.2吨/年。
▸浙江宁波某工业废水处理项目，替换双曲面搅拌机后混合效果显著提升，药剂节省率约50%，有效降低药剂投入成本。
*本文图片均由川源授权发布
关键词：
全流场混匀系统,污水处理
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