2022年实用技术 |华滤环保——钢铁炉窑烟气折叠滤筒除尘技术

　　技术名称
 

　　华滤环保——钢铁炉窑烟气折叠滤筒除尘技术
 

　　推荐单位
 

　　中国环境保护产业协会袋式除尘委员会
 

　　申报单位
 

　　广州市华滤环保设备有限公司
 

　　适用范围
 

　　应用于非电行业，特别是钢铁领域各个生产工序的粉尘颗粒物收集及治理，包括矿山开采、焦化、烧结/球团、炼铁、炼钢、耐火材料及无组织排放等，各工段产生的粉尘颗粒物经折叠滤筒过滤后，确保颗粒物浓度达到≤10mg/m3的超低标排放标准，同时带来节能降耗和减碳降碳效益。
 

　　技术简介
 

　　1、技术原理
 

　　钢铁炉窑烟气折叠滤筒是一种筒状过滤元件，其外形呈折叠状，内有金属骨架，通过注胶将过滤材料、骨架、头盖、底盖形成一体，作为一种新型的过滤元件，可以直接替换传统滤袋。当含尘气体进入除尘器滤尘室后，气流中一部分粗大颗粒在重力和惯性作用下沉降在灰斗内，粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过高精度覆膜滤料对其进行气固分离，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管排出，实现超低排放。高透气性覆膜滤料使折叠滤筒运行阻力更低，实现节能降耗。
 

　　2、工艺路线
 

　　(1)尘源点：通常指原料、物料、半成品在经过破碎、筛分、配料、输送、转运等作业时，产生扬尘的场所和部位。
 

　　(2)吸尘罩：根据尘源点的作业环境及扬尘特点设置的含尘气体捕集装置。
 

　　(3)管道：输送含尘气体的管道。
 

　　(4)除尘器：去除含尘气体中颗粒物的的装置。含尘气流经主管道进入除尘器，在滤尘室通过过滤元件完成气固分离，干净的气体从除尘器排出，颗粒物被过滤材料拦截后通过清灰装置清理至除尘器灰斗，再经过输灰系统输送至灰仓。
 

　　(5)过滤元件：除尘器的核心部分，用透气性的纤维过滤材料结合PTFE膜形成的高精度的过滤元件，使含尘气流分离为干净气体和颗粒物。
 

　　(6)风机：使含尘气体在除尘系统中流动的动力设备。
 

　　(7)排气口：净化后的气体排放到大气环境的排气筒出口。
 

　　3、应用效果
 

　　对粉尘粒径1μm以下的颗粒物的过滤效率>99.84%，实现超低排放；降低除尘器运行阻力，延长清灰周期，每年节省压缩空气耗量达50%。在吸风效果同等的条件下，显著降低除尘器阻力，减少风机能耗10%以上，实现了节能降耗和减污降碳。
 

　　4、技术特点
 

　　钢铁炉窑烟气折叠滤筒是具有自主知识产权的新型除尘设备核心部件，含有三大核心技术：超高效过滤精度材料、无胶等间距热熔焊接技术、无焊接螺旋冲压一体成型骨架。
 

　　5、获得奖励荣誉情况
 

　　2020年，“钢铁行业超低排放用高效优氪迅®折叠滤筒的研究与应用”获广东省技术进步奖二等奖(广东省环境保护产业协会)；2021年，200m²烧结机尾烟气折叠滤筒净化超低排放改造项目入选《2020年重点环境保护实用技术及示范工程名录》(中国环境保护产业协会)；2021年，“高效优氪迅®折叠滤筒”入选工信部《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》(2020年版)；2021年，“高效优氪迅®折叠滤筒”荣获“2021钢铁产业链绿色低碳好技术”(冶金报)；2021年，“钢铁行业低碳节能减排用优氪迅折叠滤筒的研究与应用”荣获“节能减排科技进步奖三等奖”(中国节能协会)；2021年，“折叠滤筒除尘技术”入选生态环境部《国家先进污染防治技术目录》(大气污染防治领域)；2021年，“钢铁行业低碳节能减排用优氪迅折叠滤筒的研究与应用成果”获首届APEC“创新之光”中小企业技术创新优秀成果奖(中国中小企业发展促进中心、中国中小企业国际合作协会)。
 

　　典型应用案例
 

　　1、案例名称
 

　　上海宝钢二炼钢80×104m3/h新受铁除尘系统超低排放节能降碳优化升级改造工程项目
 

　　2、案例简介
 

　　宝钢新受铁除尘系统原设计风量为80×104m3/h，配置1台袋式除尘器、1台变频调速风机和1个排气筒。为适应智能受铁生产工艺，需在受铁坑坑下设置烟气捕集罩，将原受铁除尘系统由坑上烟气捕集改造为坑上、坑下同时烟气捕集，由于原除尘器长期运行压差在2000Pa，烟气捕集效果差，排放浓度在12~18mg/m3之间，不能满足钢铁超低排放的要求，新受铁除尘系统扩容增效改造迫在眉睫。
 

　　该项目由于占地受限除尘器无法扩容改建，在详细评估除尘器之后，对粉尘特性做了针对性的研究，结合滤筒多次取样测试，最终决定采用等间距大折角的长滤筒的方案。
 

　　该项目于2019年11月投入运行，2020年4月整体验收通过。稳定运行18个月后，进行了第三方检测，排放浓度均值为4.4mg/m3，投运率达100%。设备运行阻力约1300Pa，比改造前除尘器运行阻力2000Pa明显降低，节能效果显著，每年可为用户节约能耗20万元，取得了环保和节能的双重效益，得到了客户肯定和好评。
 

　　3、项目工艺流程
 

　　(1)尘源点：受铁生产作业时产生的烟尘；
 

　　(2)吸尘罩：原受铁除尘工艺为坑上烟尘捕集，技改后优化为坑上、坑下同时烟气捕集，全方位对受铁生成作业时产生的烟尘进行有效捕集；
 

　　(3)主管道：将坑上、坑下产生的烟气进行输送；
 

　　(4)除尘器：升级改造实施在线作业，无需停机，整个除尘器本体无需改造，仅通过离线隔离各个仓室，替换成折叠滤筒；
 

　　(5)过滤元件：采用等间距大折角的长滤筒；
 

　　(6)风机系统：风机、电机不做改动，维持原状；
 

　　(7)排风口：颗粒物排放浓度≤10mg/m³，达到超低排放。
 

　　4、运行情况
 

　　该项目于2019年11月投入运营至今，投运率达100%，整体设备运行阻力比改造前降低700Pa，节能效果显著，每年帮助客户节约能耗20万元。该项目于2019年11月投入运营至今，投运率达100%，整体设备运行阻力比改造前降低700Pa，节能效果显著，每年帮助客户节约能耗20万元。
 

　　5、技术应用产生的碳减排效果
 

　　(1)除尘器运行阻力降低，每年节电超过40万度，节省费用超过20万元；(2)每年节省标准煤消耗150吨，减少二氧化碳排放近380吨，减少颗粒物排放100吨。

 

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